蒸發/蒸餾是化工單元中重要的一種分離方式之一。 

原理： 原料在蒸發（fā）器內被加熱, 低沸點組分加（jiā）熱到發溫度蒸發（fā）後進入冷凝器冷卻（què），達到二種不（bú）同物料的分離目點。

但是，對於常規（guī）的蒸餾方式：

—需要較高的蒸餾溫度 

—物料加熱時間較長（zhǎng）

因此，無法對熱敏物質進行分離

真空蒸餾 

通過將係統抽真空可降低蒸發溫度

壓力（lì）與沸點的關係（右（yòu）圖）

壓力每降低一個數量級（jí），沸點降低（dī）約（yuē）20－30度

對（duì）於熱敏物質來說，在蒸餾釡內進行（háng）的真空蒸餾有（yǒu）很多（duō）缺陷（xiàn），如：

—很長的蒸（zhēng）餾時間 

—由於壓力降的緣故，以及真空泵很難克服蒸餾釜內液麵的靜壓（yā）高度，所以在蒸發處的真空是非常有限的。

終的真空度並不由真空泵的大小（xiǎo）而決定, 而是受管路的傳（chuán）導性和蒸發器內靜液麵高度的限製.

刮膜蒸發器中的真空蒸餾

從液膜（mó）上蒸發（fā）能消除靜液麵厚度的（de）影響。在刮膜蒸發器中，在（zài）刮膜片的作用下物料沿著加（jiā）熱的圓柱（zhù）筒體表麵向下流動形成薄（báo）膜，在流動過程中成（chéng）薄膜狀的物料被加熱（rè）汽化。

刮膜片的離心力能將物料（liào）在蒸發器內壁上形成約1mm左右厚的薄膜

薄膜蒸（zhēng）發（fā）器

液膜（mó）在一個（gè）帶加熱的圓筒體（tǐ）內被刮膜係（xì）統不斷地進行混合，輕相受熱汽化在一個外置的冷凝器（qì）中（zhōng）進行冷凝, 冷凝器與真空係統相連接.，所以又稱（chēng）長程蒸發器

薄膜（mó）蒸發器的優點： 

刮膜蒸發器主要有下列技（jì）術特（tè）性和其它蒸發器所不同：

操作彈性（xìng）大：由於刮（guā）膜器獨有的性能，使（shǐ）其適（shì）宜於處理易結垢、結晶、起泡和要求平穩蒸（zhēng）發、高粘性及（jí）隨濃度提高粘（zhān）度急劇增（zēng）加的物料，其蒸發過（guò）程（chéng）也能平穩處理（lǐ）。

 連續操作：連續進料、連續出料，調節（jiē）進料量控製出料濃度；

處理熱（rè）敏性：因為在整個裝置裏短的停留時（shí）間和低的蒸發溫度；隻有15秒到30秒（miǎo）。

高蒸（zhēng）發性能：由於刮膜器的（de）特性，加（jiā）熱（rè）麵具有（yǒu）高（gāo）的表麵熱通量；

損失小：萬一產品改變損失小，因為物料在蒸發器裏無滯留；

自清（qīng）潔加熱麵：由（yóu）於刮膜片的（de）作用，能對加熱麵進行自清潔；

真空（kōng）壓降小：物料以膜的形式出現，幾乎沒有液麵壓差，減少了真空度的損失。

但是帶有外（wài）置冷凝器的薄膜蒸發器也具有一定的局限性:

由於蒸發器與冷凝器之間具有一定的距離及管路連接

導致的壓（yā）力降, 蒸發器（qì）內（nèi）獲得的真空度（dù）僅局限於毫米貢柱級,

大約可降至100Pa。

短程蒸發器

使用（yòng）短程蒸餾（liú）/分子蒸餾能夠消除外置冷凝器帶來真空度不足的不利因素。冷凝器置於圓筒型蒸發器（qì）的內部，蒸發器與冷凝器之間的距離非常地短. 事實（shí）上（shàng）, 不存（cún）在壓力降的問題。

如果內置冷凝（níng）器（qì）與蒸發器表麵之間的距離正好為輕分子自由程的平（píng）均距離, 則輕分子達到冷凝器被冷凝（níng）排出（chū），這種工藝又稱為（wéi）”分子蒸餾”。

短程蒸餾/分（fèn）子蒸餾特別適於熱敏性物質（zhì）的（de）分離（lí）, 很短的加熱時間（jiān）和很低的蒸發溫度對（duì）被蒸餾物質的熱應力影響降到. 短程蒸餾/分子蒸餾的真空度可降到0.001毫巴(0.1Pa). 

薄膜蒸發器和短程蒸餾、分子蒸餾設備專門用於熱敏物質和高沸點物質（zhì）的蒸餾（liú）分離和提（tí）純，廣泛應用於（yú）：

- 精細化（huà）工產品

- 製藥（yào）產品（pǐn）

- 高分子聚合物

- 食品

- 化工

薄膜蒸發（fā）器和短（duǎn）程（chéng）蒸餾（分子蒸餾）設備在以下方麵能達到非常滿意的效果：

- 提高收率

- 獲得（dé）高純度的（de）產品

- 改觀產品色澤

- 改觀產品味覺