一．安裝

1.產品出廠前現已進行過全體試車，用戶可把設備全體（tǐ）吊裝至設備基礎上。

2.設備應全體找平，找平的位置可參閱減（jiǎn）速機機架上平麵。並把（bǎ）設備固定在樓麵上或鋼架上（shàng）。

3.關於標準較（jiào）大的設備為了增（zēng）加設備的安穩程度，可在底法蘭上（shàng）部恰當部位，增加（jiā）水平（píng）方向輔佐支撐，輔佐支點隻捆綁設備徑向位移，不捆綁其軸向位移（yí）。

4.按工藝要求製造（zào）好管道，排（pái）清異物（wù），清洗置換設備，接通電源。

二．開機前準備

1.產品出廠前已（yǐ）進行過水壓試驗和試（shì）作（zuò）業，政策契合圖紙要求。

2.點動電（diàn）機，查看拌和是否契（qì）合圖樣要求的（de）旋轉方向，俯視圖順時針（zhēn）轉，不得回轉。

3.在（zài）機械（xiè）密封處測定軸的徑向（xiàng）搖晃和軸向串動量，是否（fǒu）契合圖（tú）樣要（yào）求。並查看機械密（mì）封上端並帽是否旋緊，並（bìng）帽應處於旋緊狀況。

4.查看減速機油位（wèi）狀況（kuàng），油位應在正常液（yè）麵（miàn）之內。

5.查看機械密封冷卻水是否疏（shū）通。

三（sān）．正常開機

1.先敞開循環冷（lěng）卻水泵，使水力噴射冷凝器（qì）處於運行狀（zhuàng）況。翻開濃縮液容器，抽真空閥（fá）。

2.翻開進料（liào）閥，從高位槽中依托真空度把料液抽進設備（bèi）中。

3.接通電源，發起旋轉（zhuǎn）薄膜蒸發器的電（diàn）機，查詢電（diàn）機翻滾方向是（shì）否正確。

4.緩慢翻開蒸汽（qì）閥（fá），讓蒸汽進入夾套，從旁通閥清掃夾套內不（bú）凝性氣體後，再接通疏（shū）水器。調度蒸汽壓力在0.15Mpa左右（yòu）。

5.從底部視鏡查詢出料狀況，阻止在設備內部（bù）布滿液體狀況下作業。

6.體係（xì）安穩5分鍾後，取樣剖析濃縮液濃度，調度進料閥敞開量巨細使濃縮液抵達預定需求的濃度。

7.當濃縮液（yè）容器液麵將（jiāng）滿時，按（àn）進程切換至另一個容器。

8.假設用（yòng）戶條件答應，進步蒸發器的（de）高度，可以不必二個濃縮液容器，或許用自動調速泵直接把濃縮液抽出。

四．正（zhèng）常停機

1.先關（guān）蒸（zhēng）汽閥。

2.封閉進料閥（fá）。

3.待蒸發器中料液放淨後，封閉出料閥。

4.向蒸（zhēng）發器中（zhōng）加進60度左右的衝刷水，把設備衝刷（shuā）潔淨。

5.停電（diàn）機。

6.停循環（huán）水泵，停噴射泵，翻開真空損壞閥，使體係處於（yú）常壓狀況。

五（wǔ）．急切停機

1.下列狀況要（yào）急切停機

1）遽然停電或遽然跳閘。

2）蒸汽減壓閥（fá）失靈，壓力逾（yú）越（yuè）規（guī）則壓力。

3）進料遽然斷料。

4）機（jī）械（xiè）有（yǒu）反（fǎn）常撞擊聲。

2.急切泊車次序（xù）

1）立即封閉蒸汽閥和進料閥。

2）堵（dǔ）截本體係所有電源（yuán）及封閉電機。

3）其餘按正常進程泊車。

六（liù）．安全及留心事項

1）阻止在無料液/滿料液狀況下開動電機拌和。

2）阻止反向作業。

3）阻止在作業進程接觸翻滾部件（jiàn）。

4）留心用電安全，不必濕手（shǒu）按動電鈕。

5）當設備（bèi）內溫度（dù）逾越150度以上（shàng），請在（zài）訂（dìng）貨時給予特別說明。

七．保護保養

1）減速機潤滑油為40#機（jī）油，其加油量應在指示高度內（nèi）。油量過多會引起拌和而發熱，油量過少（shǎo）偏疼體軸泵油膜損壞而發熱導致溫度升高。開（kāi）始使用（yòng）時（shí）在1個月之內替換二次潤滑油，往後潤滑油3－4個月內替換（huàn）一次。

2）翻開（kāi）低封頭（tóu）後，擰（nǐng）開轉子U型槽底部螺栓，每（měi）四個月查看刮板替換刮板。

3）每二個月翻開（kāi）底軸承，查看底軸承磨損狀（zhuàng）況，必要時替換底軸承。

4）依據物料（liào）性質應守時用溫水或溶劑（jì）浸泡、清洗內筒體。

5）每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。